プラスチック金型の製造について Production of Plastic Mold
コスモ精機では、プラスチック成形用の金型を製作しております。従来金属の削り出しでなければ精度が出せなかった品物なども機械・加工技術の進歩と新樹脂の開発により、プラスチックにて製品化されるようになりました。近年では、1つの部品に多機能性を持たせる為、複雑な形状をもった製品が多くなっており、金型製造もより高度な設計と加工技術が求められております。
コスモ精機の超精密金型製造
近年、特に光学機器用の金型の部品加工精度は厳しく、1μ(0.001)を要求されます。また、部品単品精度・組立精度、成形品の精度など、それらを正しく測定・検証できることも重要なことです。
弊社では、加工・組立・量産中に起こるミス・エラーの原因を追究・検証し、設計でのフィードバックを即座に行い改善します。
また、、加工条件に関しても見直しや効率UPを図り、常に最適化を目指しております。この追及と改善が、品質向上と効率化による低価格化につながります。
コスモ精機の【強み】
弊社の金型造りの強みは、設計・金製作・成形・評価まで一貫体制で行っており、豊富なノウハウと経験を基に、初期検討時に量産時に考えられる問題点を洗い出し、生産性やメンテナンス頻度が少なく、長寿命の金型を提供できる設計構想(ガス対策、型合わせ方法、適性クリアランス)と、サブミクロンの精度追及により設計図通りに製作できる高い加工技術力に加え最新鋭の高精度設備にてそれを実現します。
製作された部品や加工工具などは精密な測定検査を行い厳重に管理し、最終仕上げ工程にて鏡面ミガキ・微細型合わせ・ミクロンを行い組立てます。この仕上工程は重要で型寿命や成形品の顔つきが変わります。
精密に組立した金型は自社の成形機にて精密に温度や圧力冷却時間などの条件出しを行い最適化され、完成した金型は高い評価を得ております。
イニシャル製作費用については、他社より少し高めと評価されますが、金型完成までの期間が短く生産性やメンテナンス性が良いので、金型の立上げに苦労されている方や成形現場で不良に困っている方には必ず初期費用の差額以上のメリットがございます。
特殊な構造面では、・内スライド機構・複角度斜めスライドなどもご対応が可能です。
成形部品の参考
精密機器・半導体・医療機器・光学部品・メネジ部品の他、さまざまな分野向けへの金型製作及び射出成形品の製造が可能です。紹介にない製品もご対応可能ですのでお気軽にお問い合わせください。
事業内容について
営業品目 | ||
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・精密プラスチック金型製作 | ・精密金属部品製作 | ・プラスチック射出成形量産 |
・プラスチック製品企画 | ・プラスチックPB商品化 | ・放電加工用電極製作(エロワ仕様) |
・電柱用マスタ製作 |
設備・種目 | |||
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・ボール盤加工 | ・マシニング加工 | ・2DCAD設計 | ・精密金型組立 |
・仕上げ | ・フライス加工 | ・5軸マシニング加工 | ・3DCAD設計 |
・鏡面ミガキ | ・NCフライス加工 | ・高速マシニング加工 | ・3軸CAMプログラミング |
・超音波洗浄 | ・汎用旋盤加工 | ・NC放電加工 | ・5軸CAMプログラミング |
・ショットブラスト加工 | ・自動旋盤加工 | ・エロワシステム | ・3次元測定 |
・レーザーマーカー加工 | ・成形研磨加工 | ・鏡面研磨加工 | ・NCワイヤ放電加工 |
・ゲージ測定 | ・プラスチック射出成形 | ・円筒研磨加工 | ・細穴放電加工 |
・マイクロスコープ画像検査 | ・その他 |
処理・構造 | |||
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・ホットランナー | ・コーティング処理 | ・内方向スライドネジ回転抜き | ・セミホットランナー |
・シボ処理 | ・複数方向スライド | ・無理抜き | ・焼入処理 |
・レーザー溶接 | ・内スライド | ・窒化処理 | ・外方向スライド タオレピン |
・その他 | ・2色成形型 |
分野 | |||
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・半導体関連部品 | ・デジタルカメラ部品 | ・鏡筒部品 | ・医療機器部品 |
・事務用品 | ・光学部品 | ・LED関連部品 | ・スポーツ用品 |
・電子部品 | ・家電部品 | ・アミューズメント用品 | ・機構部品 |
・自動車部品 | ・生分解プラスチック利用分野 | ・プレス金型用部品 | ・その他 |